冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。

鋼管冷拔是將熱軋無縫鋼管在常溫下穿過拔管?？走M行拉伸，制品獲得規(guī)定的直徑和壁厚。冷拔是生產(chǎn)薄壁、極薄壁和大直徑薄壁管材及毛細管的主要方法，其優(yōu)點是制品的尺寸精度高、表面粗糙度小，品種規(guī)格較齊全，而且加工過程中可以采用熱處理方法提高制品的機械性能。
總的來說，鋼管冷拔包括如下工藝。
①鋼管冷拔前的準備管料冷拔前的準備包括管料打頭、熱處理、酸洗和潤滑等。打頭是指將管料的頭部加熱并鍛打變細，以便頭部先穿過拔管模。熱處理主要是通過加熱、保溫、冷卻等一系列操作，使管料軟化，以免使管料在拉拔時斷裂和減少模具的磨損，但低碳鋼管料可不進行熱處理。
②冷拔：冷拔的方法主要有無芯棒拔制法、短芯棒拔制法和長芯棒拔制法。無芯棒拔制法是在拔制過程中，管孔內(nèi)不裝芯棒。這種方法可對鋼管進行減徑，但基本上不能減壁，一般只用于生產(chǎn)小直徑的鋼管。
③成品的精整：成品的精整處理包括成品管的熱處理、矯正和切管、表面質(zhì)量和尺寸精度檢查、無損探傷物理性能和化學成分的測定等內(nèi)容。

冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。

在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，特別是對生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位最小為30kN，最大為7000kN。常規(guī)冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。